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在土地基上修建工程，須進行加固地基處理，整體式熱熔塑料排水板聯(lián)合真空預壓，改變了原來排水板無法與真空管連接，必須采用砂墊層作為真空管的連結(jié)通道，避免了砂粒進入真空管造成管道堵塞，從而降低真空度及影響排水通道。手型接頭可使真空直達排水板內(nèi)部也 是直達加固土體內(nèi)部，從而快速、高效的排出加固土體內(nèi)部的結(jié)合水及自由水。使真空預壓的機理得到了更充分的應用。

施工工藝參數(shù)

塑料排水板正三角型布置間距1m（根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整），排水板上端高出土層表面20cm。覆蓋密封膜前沿水平方向與手型接頭及直空管道連接。

2.1 整體式熱溶塑料排水板部分技術(shù)要求見下表：

2.2 真空預壓的技術(shù)指標

2.2.1 排水板內(nèi)真空度>80kpa

2.2.2 地基承載力>70kpa

2.2.3 剩余沉降量<300mm

2.2.4 固結(jié)度>85%

2.3 密封膜規(guī)格和技術(shù)指標

2.4 密封溝技術(shù)指標

加固區(qū)四周采用開挖密封溝進行密封，在每個分塊的周邊開挖密封溝，密封溝為1.5m（寬）×2.0 m（深），開挖好后密封膜要鋪至四周密封溝溝底并用淤泥、粘土等回填密封溝并壓實。

3 施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施

3.1 泥面沙墊層鋪設技術(shù)要求：

為了塑料排水板機械能順利、安全的在軟土地基上施工，必須有一套科學合理的沙墊層鋪設方法。具體鋪設方法如下：首先在整個加固土體表層鋪設一層土工布及土工格柵（格柵規(guī)格TGSG15-15），土工格柵之間用鐵絲相互連接，其次在已鋪設的土格柵上方鋪設吹填沙袋（沙袋規(guī)格為10m×2.5m×0.6m）。

3.2 整體式溶熱塑料排水板施工要求

3.2.1 塑料排水板施工將嚴格遵守規(guī)程的要求，并按以下施工步驟進行實施：

3.2.2 在已放樣確定的各加固塊范圍內(nèi)，按正三角形測放出塑料排水板打設板位（測放誤差控制在±30mm以內(nèi)），考慮到邊角處需進行攪拌墻施工，所以邊角處排水板可根據(jù)實際情況向內(nèi)作適當調(diào)整，并用竹簽或排水板芯等作好標記。

3.2.3 插板機移機定位，安裝排水板樁靴。施打作業(yè)時，插板機的樁靴落地定位由插板機駕駛員控制，其誤差控制在±70mm范圍內(nèi)。

3.2.4 塑料排水板均按正三角形布置，施工操作人員根據(jù)安裝在插板機上的金屬活動垂針和刻度盤，控制樁管下插時的垂直度偏差不得大于±1.5%。

3.2.5 上拔樁管至高出表層50cm。上拔樁管時，施工人員應仔細觀察排水板有無回帶現(xiàn)象，若回帶長度超過50cm，則在板位旁45cm處補打一根。

3.2.6 切割排水板，控制外露長度為20cm以上。

3.2.7 移機進行下一根排水板施工。

3.2.8 排水板板頭用專用設備套上1米密封塑料膜（以便于提高真空預壓真空度）

在排水板施工過程中，要派專人做好施工原始記錄。各分塊塑料排水板施工完成后，及時清理加固區(qū)進行排水板板頭整理工作，然后進行自檢。

3.3 真空管與排水板連接要求

鋪設主、支真空管及手型接頭，先將手型接頭與排水板頭連接，然后鋪設主、支真空管（主管采用Φ63mmPVC管，支管采用Φ32mmPVC管），主管和支管采用變徑三通、四通連接，末尾將手型接頭與支管連（連接采用螺紋旋轉(zhuǎn)式），待全部連接完成后開真空泵、試真空度，檢驗接頭是否有漏氣現(xiàn)象。

3.4 密封膜鋪設要求

密封膜覆蓋 外層是確保真空預度真空度的有力保證，所以必須采用爬行焊接機進行搭接密封，方能確保整個真空預壓內(nèi)部的真空度，密封膜采用1.2mmPVC復合土工膜及編織土工布，鋪設順序如下：先在上面鋪設一層編織土工布，再鋪上1-2層密封膜，土工布及密封膜要鋪至四周密封溝溝底用淤泥、粘土等回填密封溝并壓實，全部鋪設完畢后，進行抽真空測試是否漏氣。

3.5 真空管出膜連接與真空泵安裝要求

真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須要牢固，密封性能要可靠安全，連接好后要開啟真空泵測試連接部位是否有漏氣現(xiàn)象。

3.6 真空預壓施工技術(shù)要求

真空預壓施工的原理是將軟基處理區(qū)域作為一個密封體，通過真空泵負壓將土體中的孔隙水和空氣抽排出加固體，提高地基承載力。因此，對每一道工序要精心組織，按照設計要求和技術(shù)規(guī)范進行施工，施工階段可細分如下：

3.6.1 排水板與真空管連接

3.6.2 埋設膜下測頭

膜下測頭制作：膜下測頭即膜下真空度測量采氣端，采用DDC管鉆以花孔，外包無紡布，將真空表集氣塑料細管插入空囊中并固定即可。真空測頭布置在兩條濾管中間位置，按約2500-3500�一個點排布，真空細管另一端從密封膜引出，制成喇叭口和真空表相連接，以直觀反映膜下真空度。

3.6.3 鋪設密封膜

密封膜采用二層聚乙烯薄膜，膜厚0.12-0.14mm。

3.6.4 安裝真空泵

抽真空裝置為改進的IS型真空泵系統(tǒng)，根據(jù)工程實踐，能滿足真空預壓的要求。按照施工平面布置圖進行安裝，每臺泵控制3000～4000�，本預壓區(qū)總計設置60套真空泵。將真空泵放置在加固區(qū)上面，真空泵進水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發(fā)揮到****功效。

3.6.5 真空預壓抽氣

安裝好真空泵系統(tǒng)（將水泵、水箱、閘閥、截止閥、出膜口連接好），將自電工房配電箱→真空泵處漏電開關(guān)盒→真空泵的電路接通后，空載調(diào)試真空射流泵，當真空射流泵上真空度達到98MPa以上，試抽真空。在膜面上、壓膜溝處仔細檢查有無漏氣處，發(fā)現(xiàn)后及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔眼會發(fā)出鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補救，蓄水后真空度很難達到80kpa，而且需放水檢查，難度很大。逐臺檢查真空泵系統(tǒng)連接處，要保證在關(guān)閉閘閥的情況下，泵上真空度能達到98kpa，以確保真空泵系統(tǒng)發(fā)揮****功效。

開始階段，為防止真空預壓對加固區(qū)周圍土體造成瞬間破壞，必須嚴格控制抽真空速率可先開啟半數(shù)真空泵，然后逐漸增加真空泵工作臺數(shù)。當真空度達到60kpa，經(jīng)檢查無漏氣現(xiàn)象后，開足所有泵，將膜下真空度提高到80kpa。此時，通知監(jiān)理工程師總及包單位驗收并開始恒載計時。

每天現(xiàn)場值班人員按要求時間，對真空度予以記錄，并對設備運轉(zhuǎn)情況、供電情況及其他真空預壓施工情況均要進行詳細記錄。

通過工程實踐，經(jīng)真空預壓整體式熱熔塑料排水板軟土地基處理的路基，每塊加固單元抽氣10―20d膜下真空度均能達到600mmHG以上，預壓120～150d總沉降量達1.7m.加固后土體固結(jié)度大于90%，強度、殘余沉降量均滿足設計要求。路基使用情況良好，未發(fā)生過大沉降與差異沉降。